行業唯一！海爾5G全連接工廠入選工業互聯網測試床

“5G+工業互聯網”是加速中國新型工業化進程的重要支撐。當前，5G在工業領域的應用已從生產外圍輔助環節逐步深入至生產核心控制環節，并在十大重點行業培育形成20個典型應用場景，賦能千行百業路徑日益清晰。

10月1日，工業互聯網產業聯盟公布第十二期測試床名單，涉及5G全連接工廠和工業邊緣兩個專題，來自海爾智家、施耐德等企業的4項測試床成功入選。其中，“海爾5G全連接工廠測試床”憑借新一代技術與制造技術的深度結合以及高協同、快響應的創新性方案成為智慧家庭領域唯一入選項目。

融合技術 落地首個5G全連接互聯工廠

“測試床”是面向5G、AI等新技術搭建的仿真實驗環境，可為新技術、新產品、新標準、新模式提供前期測試和試驗的支持。5G全連接工廠作為此次測試床評選的重要專題之一，同時也是國家重點推進項目。日前，工業和信息化部辦公廳印發《5G全連接工廠建設指南》，指導各地區各行業積極開展5G全連接工廠建設，推進傳統產業提質、降本、增效、綠色、安全發展。

如今，海爾智家為5G全連接工廠建設提供了示范。此次入選的“海爾5G全連接工廠測試床”通過技術融合創新，實現人、機、料、法、環、測的全面連接，同步實現了高協同和快響應。一方面，將5G、NB等無線和有線網絡技術融合，中心云與邊緣云高效協同，減少現場部署成本；另一方面，通過5G工業終端和工業網關協議轉換，實現了現場設備靈活接入，快速適配。

據介紹，在海爾滾筒互聯工廠，從一張鐵皮變成一臺洗衣機僅僅需要38分鐘。在質量檢測環節，通過機器視覺、遠程控制、人工智能+5G傳輸，替代人工對生產線進行缺陷檢測，將檢測效率提升了70%，生產線人工大幅降低。用戶定單生產完成，智能包裝后通過智慧物流精準定位直發用戶，縮短用戶定單響應周期50%，效率提升40%，不入庫率達到85%。

由點到面 打造首個5G+全連接工業園區

海爾滾筒互聯工廠的實踐成果，只是海爾智家在5G全連接工廠領域邁出的一小步。由點到面，海爾智家還推出了針對工業園區的海爾5G全連接工廠測試床整體解決方案。聚焦工業生產、園區管理、辦公場所等應用場景，建設工業園區的5G虛擬專網，并結合邊緣計算、網絡切片等5G關鍵技術，滿足了園區生產數據不出廠、不同場景的數據隔離和網絡定制化保障。

2021年，在5G全連接工廠實踐基礎上，海爾在園區建成了全球首個5G+智能制造全連接工業園區—海爾中德智慧園區，從單點的5G應用升級為完整的5G智慧園區整體解決方案，進一步賦能智能制造。

以安全管理環節為例，5G+智能安防安全云平臺實現了對園區過往或者實時情況的調度，結合AI算法實時監測分析園區人員、設備、車輛等詳細信息，做到事前預防、及時發現、及時處理，實現人員物料100%受控，追溯率提升100%，安全事故下降50%，人員安全意外事故的發生降低了約45%左右。

當下，5G已成為企業轉型升級的助推器。作為國內制造業的龍頭企業，海爾智家不斷將5G、AI等新一代技術融入到生產過程中，并堅持對技術的研發創新，加速企業轉型升級。同時，將研究成果推向各行各業，為行業轉型升級提供了可復制、可推廣的經驗。